四．工艺流程
1.确定标高：
按照设计图纸并参照土建基准线确定风管标高、位置、走向，并放出安装定位线。
2.支、吊架制作：
标高确定后，支吊架的形式应根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，应符合设计图纸或国家标准图的要求。边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
3.支、吊架安装：
（1）风管道沿墙壁或柱子敷设时，常采用支架。
①在砖墙上敷设支架时，应先测量风管标高。根据标高检查预留孔是否合适。如不合适或遗漏时，可用手锤或电锤打出约80×80（mm），深约150-200mm的方洞。洞打好后，用水把墙洞浇湿，并冲净砖屑，在墙洞内先填塞一部分1：2水泥沙浆，埋入支架。
②在柱子或混凝土墙上敷设支架时，可将支架焊在预埋铁件上或采用膨胀螺栓，在柱子上也可以用圆钢或角钢制成抱箍。安装时先测量风管标高，然后安装支架，并复合支架的水平及高度。
（2）当风管敷设在楼板下时，应采用吊架。
①矩形风管吊架由吊杆和横担组成。圆形风管由吊杆和抱箍组成。 ②矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。横担上穿吊杆的螺孔距离应比风管宽40-50mm。
　　　 ③吊杆在不损坏结构受力分布时，可用透眼或膨胀螺栓进行生根固定。
　　　 ④单吊杆应安装在风管的中心线上，双吊杆应按横担的螺孔间距及风管中心线对称安装。吊杆应平直、螺纹完整。
　 （3）支、吊架安装应注意的事项：
　　　 ①水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
　　　 ②支、吊架安装时应确保系统风管垂直度、水平符合要求。对于有要求的风管，支架的标高也应按风管的坡度要求安装。
　　　 ③风管支、吊架的间距当设计无特殊要求时下表的规定：
支、吊架间距（m）
　

④风管支、吊架的预埋件应牢固可靠、位置准确，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

⑤支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管不宜小于200mm。

　 2.一般项目：
　 （1）风管安装要求：
①风管内外清洁。
②位置、标高、走向符合设计要求。
③风管配管不得缩小其有效面积。
④法兰连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同侧。
⑤法兰垫料材质应符合系统功能要求，厚度不小于3mm，不宜突出法兰面。
⑥风管应顺气流方向插入风道，接口处应采取密封措施。风管出屋面处应设有防雨装置。
　 （2）风管对接应平直、不扭曲。暗装风管位置正确，无明显偏差。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，在处设排液装置。
　 （3）风管支、吊架安装要求：
①风管水平安装：直径或边长≤400mm，支、吊架间距≤4m；直径或边长＞400mm，支、吊架间距≤3m；螺旋风管的支、吊架可相应延长至5m和3.75m；
②支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或风管插接接口不宜小于200mm。距法兰接口不宜小于100mm。

③风管水平吊装，其主、干管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点，每个系统不

应少于一个。
（4）各类阀件安装应便于操作，便于维修，手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应可靠。防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm时，应独立设支、吊架。
（5）风口安装要求：
①风管与风口连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；风口表面平整、不变形，调节灵活、可靠。
②条形风口接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。
③明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于8mm。
（6）风口强度、严密性要求：
①采用漏光法检测系统严密性时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接逢平均不大于8处为合格。
②风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
③矩形风管允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管QL≤0.1056P0.65
中压系统风管QM≤0.0352P0.65
高压系统风管QH≤0.0117P0.65
QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。（m3/h.m2）

P为风管系统的工作压力（Pa）
④排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1-5级净化空调系统按高